電鍍廢水處理工程泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水處理工程中的電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，電鍍廢水處理工程一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水處理工程的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水處理工程已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。

　　電鍍廢水處理工程工藝選擇

　　根據(jù)電鍍廢水處理工程水質(zhì)水量的特點和排放要求，結(jié)合目前國內(nèi)外生活污水處理的應(yīng)用現(xiàn)狀和我司在電鍍污水處理工程中的成功經(jīng)驗，綜合處理效果、投資費用、運行管理、運行費用、平面布置等各方面的因素，在此選擇以化學(xué)法為主的組合處理工藝。

　　電鍍廢水處理工程工藝流程及說明

　　電鍍廢水處理工程經(jīng)過收集之后，自流入本處理系統(tǒng)，經(jīng)過處理之后直接排放。

　　電鍍廢水處理工程如下圖所示：

　　含鉻廢水→含鉻廢水集水池→耐酸堿泵→還原反應(yīng)池→混合廢水調(diào)解池

　　含氰含堿廢水→含氰含堿廢水集水池→耐酸堿泵→一級氧化反應(yīng)池→二級氧化反應(yīng)池→混合廢水調(diào)解池

　　混合廢水調(diào)解池→耐酸堿泵→混合反應(yīng)池→沉淀池→中和池→達(dá)標(biāo)排放

　　電鍍廢水處理工程特點：

　　1、電鍍廢水處理工程系統(tǒng)實現(xiàn)全自動運行：系統(tǒng)采用*的程序和控制軟件，配置先進(jìn)水平的元器件，將反應(yīng)條件控制在*值附近zui小的波動范圍內(nèi)，大大降低人工操作強度，確保系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定安全的運行。

　　2、出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)：預(yù)處理之后的污水進(jìn)入DF微濾膜系統(tǒng)進(jìn)行固液分離，去除污染物和金屬離子的同時產(chǎn)出清水，出水可確保隨時達(dá)標(biāo)。

　　3、布置緊湊，占地面積?。篋F微濾膜固液分離系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的沉淀、砂濾、炭濾等過濾系統(tǒng)，能節(jié)省大量的空間。

　　4、施工簡單，便于改造、擴(kuò)容或搬遷：系統(tǒng)現(xiàn)場施工周期短，可根據(jù)水量分期實施，預(yù)留膜架即可。改擴(kuò)建隨時可拆卸搬遷，簡單方便，節(jié)省投資。

　　5、使用壽命長，維護(hù)簡單：DF微濾膜集耐腐蝕的基材和特殊制造技術(shù)為一體，可耐10%酸堿及次氯酸鈉等藥劑清洗，遵循規(guī)范操作，可持續(xù)使用7年以上。

　　電鍍廢水處理工程來源及特點

　　電鍍廢水處理工程一般的電鍍生產(chǎn)工藝由前處理、電鍍和后處理工藝三部分組成，每個工藝一定程度上都有廢水產(chǎn)生，其中，電鍍廢水處理工程電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件漂洗廢水是電鍍廢水的主要來源之一，約占車間廢水排放量的80%以上，廢水中大部分的污染物質(zhì)是由鍍件表面的附著液在漂洗時帶入的;鍍液過濾廢水是指在鍍液過濾過程中，滴漏的鍍液以及在過濾前后沖洗過濾機(jī)、過濾介質(zhì)或鍍槽等的排放水;廢鍍液包括清理鍍槽時排出的殘液、老化報廢的鍍液、退鍍液和受污染嚴(yán)重的廢棄槽液等。電鍍廢水處理工程這部分廢液的濃度很高，如果直接排放，則環(huán)境污染更為嚴(yán)重。因管理不善產(chǎn)生的電鍍車間“跑、冒、滴、漏”廢水一般與沖刷設(shè)備、地坪等沖洗廢水一并考慮處理;另外，化驗用水主要包括電鍍工藝分析和廢水、廢氣檢測等化驗分析用水，其水量不大，但成分較復(fù)雜，一般排入電鍍混合廢水系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一處理后排放［1］。